ชุดสายไฟรถยนต์ในฐานะ "โครงข่ายประสาทเทียม" ของยานพาหนะ ทำหน้าที่หลัก เช่น การส่งกำลังและการควบคุมสัญญาณ ความแม่นยำของกระบวนการผลิตส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของยานพาหนะทั้งหมด การผลิตชุดสายไฟรถยนต์สมัยใหม่ยึดถือระบบปฏิบัติการที่ได้มาตรฐานอย่างเคร่งครัด และแบ่งออกเป็นหกขั้นตอนหลัก
การตัดและ-การประมวลผลเบื้องต้นเป็นขั้นตอนแรกในการผลิต ตามแบบการออกแบบ สายไฟถูกตัดตามความยาวที่กำหนดโดยใช้เครื่องตัดลวดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และติดป้ายหมายเลขสายไฟโดยใช้เลเซอร์มาร์กเกอร์ ในระหว่างการประมวลผลล่วงหน้า- ตัวนำจะถูกปอกออก โดยคงความแม่นยำในการปอกไว้ภายใน ±0.5 มม. เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพการย้ำที่ตามมา
กระบวนการย้ำหางปลาใช้เครื่องย้ำหางปลาแบบเซอร์โวเพื่อเชื่อมต่อเทอร์มินอลเข้ากับตัวนำโดยอัตโนมัติ เทคโนโลยีการตรวจสอบเส้นโค้งการเคลื่อนที่ของแรง-จะตรวจสอบพารามิเตอร์การย้ำแบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐาน IPC/WHMA-A-620 พื้นที่วิกฤติ เช่น วงจรไฟฟ้าแรงสูง ได้รับการตรวจสอบการย้ำขั้นที่สองเพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานหน้าสัมผัสน้อยกว่า 5mΩ
ในระหว่างการผลิตแบบโมดูลาร์ก่อน{0}}ประกอบ พนักงานจะ-ประกอบชุดสายไฟเป็นโมดูลย่อย-ล่วงหน้าตามคำแนะนำของกระบวนการ มีการใช้ระบบการเข้ารหัสสี-และเครื่องมือป้องกันข้อผิดพลาด-เพื่อป้องกันการเดินสายผิดที่ ชุดสายไฟในพื้นที่เฉพาะ เช่น ห้องเครื่อง-ได้รับการดูแลล่วงหน้าเพื่อให้ต้านทานต่ออุณหภูมิสูง- และป้องกันด้วยปลอกยางซิลิโคนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของฉนวน
การประกอบและการบูรณาการขั้นสุดท้ายจะเสร็จสมบูรณ์ในสายการผลิตอัตโนมัติ โดยใช้ระบบกำหนดตำแหน่งตาม{0}}การมองเห็นเพื่อประกอบชุดสายไฟหลายสาย-ได้อย่างแม่นยำ จุดควบคุมหลัก ได้แก่ อุณหภูมิการหดตัวด้วยความร้อนสำหรับท่อลูกฟูกถูกควบคุมที่ 180 ± 10 องศา ระยะห่างของสายรัดยึดตามมาตรฐาน 200 มม. ± 10 มม. อย่างเคร่งครัด และรัศมีการโค้งงอของสายรัดต้องไม่น้อยกว่าสี่เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด
ขั้นตอนการตรวจสอบประกอบด้วยการทดสอบความต่อเนื่อง (ความต้านทานของฉนวนมากกว่าหรือเท่ากับ 100 MΩ) การทดสอบการทนต่อแรงดันไฟฟ้า (AC 1500 V/1 นาที) และการตรวจสอบมิติ 3 มิติเต็มรูปแบบ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายผ่านการทดสอบการหมุนเวียนของอุณหภูมิสูง- และต่ำ-ตั้งแต่ -40 องศาถึง 125 องศา เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
การผลิตชุดสายไฟรถยนต์สมัยใหม่ได้ผสานรวมเทคโนโลยี Internet of Things ระดับอุตสาหกรรมอย่างลึกซึ้ง ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลกระบวนการได้เต็มรูปแบบ-ผ่านระบบ MES รักษาอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ให้อยู่ที่ระดับ PPM และให้การรับประกันที่เชื่อถือได้สำหรับการทำงานที่ปลอดภัยของยานพาหนะที่เชื่อมต่ออัจฉริยะ
